Станки для гибки листового железа

Обработка листового железа – востребованная технологическая операция в современной промышленности. Это ключевой процесс при изготовлении широкого спектра изделий. От простых бытовых предметов, таких как металлическая мебель, до сложных компонентов аэрокосмической или автомобильной техники – везде можно встретить детали, полученные путём гибки листового металла.

Главная причина широкого распространения этой технологии – её экономичность и эффективность. Гибка позволяет придавать листовому металлу необходимую форму без существенной потери прочности, а также других физико-механических свойств материала. В отличие от литья или штамповки, гибка не требует изготовления дорогостоящей оснастки, что делает этот метод идеальным для мелкосерийного и единичного производства.

Железа гибочный станок, в том числе с ЧПУ, обеспечивают высочайшую точность, повторяемость операций, что критически важно в таких отраслях, как авиастроение или машиностроение, где допуски измеряются долями миллиметра.

Листогибы можно разделить на следующие категории:

• Ручные. Они оснащаются прочными стальными балками, закаленными инструментами, точными направляющими и регулируемыми упорами, которые позволяют добиться высокой точности, повторяемости гибки. Некоторые модели имеют устройства для измерения угла сгиба, что ещё больше облегчает работу оператора. Усилие гибки создается за счёт физической силы рабочего, который вручную опускает верхнюю балку. Это оборудование не нуждаются в электричестве или гидравлике, что позволяет его использовать практически в любом месте – от гаража до строительной площадки. Ручные станки в разы дешевле своих электрических и гидравлических аналогов, что делает их доступными даже для небольших мастерских или индивидуальных предпринимателей. Простое создание различных изделий, от кровельных элементов до декоративных деталей интерьера.
• Электромеханические. Для создания усилия гибки применяется электрический привод, что значительно расширяет возможности оборудования, повышает производительность. Наличие регулировок и настроек позволяет быстро адаптировать станок под конкретную задачу. Они широко используются в машиностроении, производстве мебели, строительных конструкций, а также многих других отраслях, где требуется эффективная и качественная гибка листового железа.
• Гидравлические листогибочные прессы. Высокопроизводительное оборудование, которое использует силу гидравлики для придания металлическим листам необходимую форму. Управление осуществляется с помощью гидравлической системы, которая включает в себя насос, клапаны, другие элементы. Именно насос создаёт необходимое давление масла, которое затем передается по шлангам к гидроцилиндрам, заставляя их двигаться с большой силой и точностью. Простое получение давления в несколько тысяч тонн, что позволяет им работать с очень толстыми, а также прочными материалами. Оборудование востребовано в тяжёлом машиностроении, судостроении, производстве строительной или сельскохозяйственной техники.

При подборе станка для гибки листового железа учитывайте:

1. Толщину и прочность материала, с которым предстоит работать. От этого зависит необходимое усилие, а также мощность оборудования. Для тонкого листового металла (до 0,7-2,5 мм) подойдут электромеханические или даже ручные листогибы. А вот для более толстых и прочных заготовок потребуются гидравлические прессы с усилием от 40 тонн и выше.
2. Ширина листа, длина линии гиба. Оборудование должно обеспечивать равномерное давление по всей длине заготовки, чтобы избежать деформаций или неровностей. Поэтому его рабочая зона должна быть не меньше, чем максимальная ширина обрабатываемых деталей.
3. Сложность, разнообразие выполняемых операций. Если предстоит делать только простые гибы под прямым углом, то достаточно базовой модели с ручным управлением. Но для более сложных задач, таких как гибка коробов, конусов, профилей с несколькими перегибами, нужен листогиб с ЧПУ.